一、开松机起源
     纤维原料的开松，早期是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。
二、开松机作用
      主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打 手，为开松效果更好，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
三、开松机种类
      PP棉开松机、布头开松机、涤纶短纤维开松机、绢纺开松机、气流开松机、三锯齿滚筒精干麻开松机、纺织废料开松机、吸尘开松机、公仔棉开松机等。
四、开松机纤维原料的质量鉴别
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括:
①半制品中杂质和疵点的种类和数量;
②半制品的结构和均匀度;
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量(公斤/米3)或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示;
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
        为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是:改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打 手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度;加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。