化学纤维可以在棉纺设备上进行纯纺或混纺。目前在棉纺设备上加工的化学纤维长度大多为40毫米以下的棉型短纤维。棉纺设备经改造 后，也可以加工51~76毫米的中长纤维。开松机
化学纤维混料的方位   开松机
      涤纶与棉混纺时，很少是在开消棉工序进行混料，而是两种纤维分别经过开消棉、梳棉工序制成生条，然后按混纺比例在饼条机土进行混和。这种混料方法的优点是能够做到"不同原料不同处理"的工艺要求，特别是对减少结杂、节约用料有利。当混用的原棉品级较低时，更能显出这种混料方法的优点。粘胶纤维与棉混纺时，也是采用这种混料方法。维纶与棉混纺时，有时为使维纶在清、梳两工序加工能较顺利地进行，在加工开始就混用一定数量含杂低的原棉，制成生条后，再按规定的混纺比例同棉条一起在侨条机上进行混幸口。这种"两步法"混料方法，加工较顺利，但配料、浪料的管理工作比较麻烦。
      化学纤维与化学纤维混纺时，由于化学纤维的工艺性质基本相似，一般是在开消棉工序进行混料。这种混料方泣不但可使原料间达到充分混和，而且管理也较方便。特别是涤纶与粘胶混纺时，由于法纶易生静电，而粘胶纤维的吸湿性能良好，有利于消除静电，这种混料方讼可使清、梳工序的工作比加工纯涤纶时顺利得多。睛纶比上述几种化纤更易产生静电，且有极好的膨松性能，在混料前一般要预先给油，即加入含有抗静电泊剂，以降低其比电阻。通常给泊率为0.3%左右e给油后放置24小时再使用，以利于乳液渗透。给泊率低于0.15%时，往往发生化学纤维卷蓬松，粘层严重，梳棉、细纱工序所头较多等问题.但给汹率大于0.45%时，生产也会不正常，特别是在梳棉工序上产生绕剃貌、棉网破裂、固条斜管绪塞等弊病。因此，给油率要严加掌握。此外，给泊率还须根据温湿度的变化适当有所增减，高植高湿时给油可少些，相对湿度较小时给油可多些，但给泊率调整的幅度一般不超过0.1%。腊纶在试纺过程中，若生产顺利，也可不进行上述给油处理。
      中长化学纤维混纺，一般也是在开消衍，工序进行混料的。为了提高混和均匀效果，通常采用多仓(六个以上混棉仓)棍和的方襟。